Вибропресс, как оборудование для производства тротуарной плитки и керамзитоблоков

Строительное оборудование сегодня планомерно модернизируется вместе с внедрением новейших строительных технологий и дает возможность быстро и качественно производить современные строительные материалы по демократичным ценам. Так, вибропресс дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но и стеновые и керамзитоблоки, шлакоблоки, кирпичи, бордюры, кольца ЖБИ, брусчатку, дорожный камень.

Вибропрессы нового поколения – это эргономичный (для его размещения не нужно много места) производственный комплекс, экономичный с точки зрения потребления электроэнергии. Это долговечное оборудование обладает формообразующей оснасткой или матрицей, сделанной из стали. Просто меняя форму-матрицу на вибропрессе, можно создавать с помощью одного оборудования несколько видов продукции. Современный вибропресс для тротуарной плитки может с тем же успехом использоваться, как оборудование для стеновых или керамзитоблоков.

Составляющие вибропресса:

• гидростанция;
• пресс;
• пульт управления;
• линия подачи поддонов;
• линия выдачи поддонов с готовыми изделиями.

Принцип работы

Раствор из бетономешалки поступает в бункер, а вибропресс на автомате подает поддон для проведения процесса прессования, затем вибропресс выполняет свою прямую функцию – прессует раствор, после чего поддон с готовыми изделиями поступает на линию накопления. Весь процесс происходит автоматически, поэтому для контроля за работой этого оборудования достаточно 2-х человек.

На вибропрессе с успехом можно осуществлять производство керамзитоблоков. Этот процесс не требует больших финансовых вложений, а технология его производства включает использование песка, цемента, воды и керамзита. Если применять не карьерный, а кварцевый песок, то можно создать керамзитоблоки, которые смогут выдержать вес железобетонных плит перекрытий.

Смесь песка, керамзита, цемента и воды идет на формовку блоков. Соотношение всех этих компонентов определяется по ТУ и ГОСТу. Указанные в ГОСТе пропорции нужно с точностью выдерживать, дабы получить действительно качественную и прочную продукцию. Следующий после формовки этап – заливка смеси в специальные формы, которые помещаются на вибропресс, после чего оставляются на просушку. Вибропрессы с высокой производительностью дают возможность производить от восьмиста единиц продукции за смену.

Далее >>

Другие статьи

Изображение	Наименование
	Алюминиевые радиаторы: их виды и преимущества	подробнее
	Магнитные сверлильные станки: особенности использования и преимущества агрегатов	подробнее
	Станки лазерной резки металла с чпу: покупка и продажа	подробнее
	ЖК Симфония - особенности комплекса	подробнее
	Каминные топки на любой вкус	подробнее

Перейти в раздел