Долговечность большинства металлоизделий достигается различными методами обработки, в том числе нанесением специальных защитных покрытий. Получение самой высокой эффективности при этом возможно при проведенной предварительно дробеструйной обработке поверхностей. Методика относится к числу чисто механических (второе название — холодная микроковка), поэтому первоначальные свойства материалов остаются неизменными. Для получения желаемого результата выполнять операцию нужно только с глубоким знанием дела, что доступно на крупных производственных предприятиях по изготовлению металлоконструкций (МК). В заводских условиях работают мощные установки с максимально защищенными камерами, а обслуживают их только опытные мастера, гарантирующие качество обработки. Хотя станки используются большую часть времени для выполнения собственных задач, уровень их загрузки позволяет брать сторонние заказы от частных и оптовых клиентов. Стоимость услуг невысокая, поскольку основная прибыль идет от производства собственной продукции.
Для чего проводят
Адгезия — степень прочности сцепления между двумя разнородными материалами. Для ее повышения используют различные методики, и зачистка на дробемете — одна из самых эффективных. Кинетическая энергия поступающих под огромным давлением дробинок настолько высока, что снимает с металлической поверхности любые виды загрязнений (пыль, мазут, клей, силикон, жир, смазка), химические вещества (сульфаты, хлориды), ржавчину, окалину. Кроме этого, операция помогает:
- сделать основание ровным или шероховатым;
- снять старые покрытия;
- усилить прочность поверхности металлоизделий;
- создать декоративную матовость;
- выровнять и отполировать верхний слой изделия;
- сформировать микрорельеф.
Для каждой разновидности обработки оператор подбирает свой тип дроби — по размеру, форме, материалу. Наибольшее распространение получили следующие виды частиц: чугунная колотая, стальная (литая, рубленая, колотая), алюминиевая, стеклянная, керамическая, пластмассовая, электрокорунд.
Особенности процесса
Оператор набирает на модуле управления нужные настройки и загружает в специальный отсек требующее очистки изделие. Заряжает в систему необходимое количество специально подобранного абразива и включает установку. Дробь попадает в струю сжатого воздуха под высоким давлением, который придает ей скорость до 200 м/с. Вместе с воздухом абразив поступает в распылитель и ударяется о металлическую поверхность, при этом отделяя верхний слой с загрязнениями, ржавчиной, старыми покрытиями. Сам металл остается практически нетронутым (снимается толщина 0,02 мкм). Отработанные частицы вместе с загрязнениями поступают в камеру рекуперации. Дальше их разделяют: дробь используется повторно, отходы утилизируются.
Преимущества технологии
Очистка с применением дробемета имеет неоспоримые даже на первый взгляд достоинства:
- универсальность: обрабатывать можно любые изделия по форме и материалу, а в промышленных установках — и по размеру;
- экономичность — благодаря многократному использованию абразива расходы на обслуживание минимальны;
- экологичность — камера изолирована и снабжена мощной системой фильтрации и вентиляции;
- многофункциональность — кроме очистки, операция позволяет выполнять и другие задачи (упрочнение поверхности, декоративная шероховатость, матовость).
На заводе МК операция предлагается по самой доступной цене. Заказать ее легко по ссылке https://ironspb.com/uslugi/metalloobrabotka/drobestrujnaya-obrabotka-metalla/ — дробеструйная очистка металла здесь выполняется с гарантией качества и с широким выбором вариаций обработки.
Перейти в раздел
Каталог новостроек от застройщиков
Кредитный калькулятор
