В промышленных трубопроводных системах чистота транспортируемой среды — критически важный параметр. Механические примеси могут вывести из строя дорогостоящее оборудование. Для их улавливания применяется специальная арматура — фильтр сетчатый фланцевый. Это устройство обеспечивает грубую механическую очистку потоков. Оно защищает насосы, теплообменники, счетчики и регулирующие клапаны. Следовательно, его установка является стандартной мерой повышения надежности технологических линий.
Конструкция и принцип работы фильтра
Конструкция фланцевого сетчатого фильтра, или грязевика, достаточно проста и надежна. Основными элементами являются корпус, фильтрующая сетка и крышка-заглушка для ревизии. Корпус имеет два патрубка с фланцами для врезки в трубопровод. Внутри него установлена цилиндрическая сетка из нержавеющей стали или другого стойкого материала. Поток среды поступает через входной патрубок. Затем он проходит через ячейки сетки, где и происходит фильтрация. Задержанные частицы остаются в отстойной зоне корпуса. Очищенная среда свободно выходит через выходной фланец.
Ключевым преимуществом фланцевого соединения является его универсальность и надежность. Оно позволяет быстро монтировать и демонтировать фильтр для обслуживания. Кроме того, фланцевое крепление обеспечивает высокую прочность и герметичность стыка. Это особенно важно для магистралей с высоким давлением. Поэтому фланцевые модели широко распространены в промышленности.
Основные типы и технические характеристики
Промышленные сетчатые фильтры классифицируются по нескольким параметрам. Прежде всего, их различают по типу очистки. Фильтры с прямой (прямоточной) очисткой имеют корпус, где поток движется прямо. Сетка в них обычно устанавливается под углом. Они компактны, но требуют частой очистки при высоком уровне загрязнений. Фильтры с косой (угловой) очисткой имеют отстойник, расположенный под углом к потоку. Такая конструкция увеличивает объем для сбора шлама. Она также снижает скорость потока в зоне отстойника. В результате повышается эффективность осаждения крупных частиц.
Другим важным критерием является тип присоединения крышки. Она может быть на резьбе или на фланце. Фланцевая крышка удобнее для обслуживания фильтров больших диаметров. Также фильтры различаются по размеру ячейки сетки. Этот параметр, или тонкость фильтрации, измеряется в микрометрах (мкм) или долях миллиметра. Выбор зависит от требований защищаемого оборудования. Например, для турбин нужна более тонкая очистка, чем для насосов.
Ключевые параметры выбора
Подбор фланцевого сетчатого фильтра требует комплексного подхода. Необходимо учитывать целый ряд рабочих параметров. Основными из них являются:
- Условный диаметр (Ду). Он должен соответствовать диаметру трубопровода.
- Номинальное давление (Ру). Корпус и фланцы фильтра должны выдерживать рабочее давление в системе.
- Тип и температура среды. От этого напрямую зависят материалы корпуса и сетки. Для воды используют чугун или углеродистую сталь. Для агрессивных химических сред — нержавеющую сталь или специальные сплавы. Температурный диапазон влияет на выбор уплотнительных материалов.
- Тонкость фильтрации. Определяется размером ячейки сетки (например, 100, 500, 1000 мкм).
- Пропускная способность. Фильтр не должен создавать чрезмерного гидравлического сопротивления.
Кроме того, важно оценить предполагаемый уровень загрязнения. От этого зависит периодичность ревизий и удобство обслуживания. Следовательно, для сильно загрязненных сред лучше подходят модели с косой очисткой и большим объемом отстойника.
Области промышленного применения
Сетчатый фланцевый фильтр находит применение практически во всех отраслях промышленности. В теплоэнергетике и ЖКХ он защищает оборудование котельных и тепловых пунктов. Он очищает воду от окалины, песка и окислов. В системах водоснабжения фильтры устанавливают на вводах и перед насосными станциями. Они предохраняют насосы и контрольно-измерительные приборы.
В нефтегазовой и химической промышленности эти устройства очищают сырье и технологические потоки. Они продлевают срок службы запорной и регулирующей арматуры. В пищевой и фармацевтической отраслях используются фильтры из специальных марок стали. Они обеспечивают необходимую гигиеничность процессов. Таким образом, это универсальное и необходимое устройство для любой трубопроводной системы.
Монтаж, эксплуатация и обслуживание
Монтаж фланцевого фильтра требует соблюдения нескольких правил. Прежде всего, необходимо обеспечить правильную ориентацию корпуса. На корпусе всегда есть стрелка, указывающая направление потока. Для фильтров с косой очисткой отстойник должен быть направлен вниз. Это важно, потому что в противном случае устройство не будет выполнять свою функцию. Также необходимо оставить свободное пространство под отстойником. Оно потребуется для открытия крышки и извлечения сетки.
Эксплуатация фильтра предполагает регулярный мониторинг перепада давления. Его увеличение сигнализирует о загрязнении сетки. Обслуживание заключается в периодической очистке отстойника и промывке сетки. Для этого перекрывают поток, откручивают крышку и извлекают фильтрующий элемент. После очистки сетку устанавливают на место, проверяя целостность. Затем крышку закрывают с новым уплотнением. Поэтому доступность для ревизии — ключевой фактор при выборе места установки.
Заключение
Фланцевый сетчатый фильтр — это простое, но незаменимое устройство для защиты промышленного оборудования. Он является первой линией обороны против механических примесей в трубопроводах. Его надежная работа предотвращает аварии и снижает эксплуатационные расходы. Широкий выбор типоразмеров и материалов позволяет интегрировать его в любую систему. Грамотный подбор и правильный монтаж гарантируют долгий срок службы как самого фильтра, так и всей технологической линии. Следовательно, этому элементу трубопроводной арматуры всегда уделяется особое внимание.
Перейти в раздел
Каталог новостроек от застройщиков
Кредитный калькулятор
